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发布日期:2020-07-06 10:54

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  标准齿轮模数齿数计算 齿轮的直径计算方法 齿顶圆直径=(齿数+2)*模数 (正常齿) 分度圆直径=齿数*模数 齿根圆直径=(齿数-2.5)*模数 (正常齿) 比如:M4、齿 32 齿顶圆直径=(32+2)*4=136mm 分度圆直径=32*4=128mm 齿根圆直径=32-2.5 *4=118mm 这种计算方法针对所有的模数齿轮(不包括变位齿轮)。 模数表示齿轮牙的大小。 齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷(齿数+2) 齿轮模数选择 齿轮模数国家标准为 GB1357-78。 优先选用模数: 0.1mm、 0.12mm、 0.15mm、 0.2mm、 0.25mm、 0.3mm、 0.4mm、 0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.25mm、齿轮压力角怎么计算1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、齿轮模数越大轮齿数4mm、5mm、 6mm、AG亚游集团官网,8mm、10mm、12mm、 14mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm; 可选模数:1.75mm、2.25mm、2.75mm、3.5mm、4.5mm、5.5mm、7mm、 9mm、14mm、18mm、 22mm、28mm、36mm、45mm; 很少用模数:3.25mm、3.75mm、6.5mm、11mm、30mm; 编辑本段齿轮基本参数 1.齿数 Z 闭式齿轮传动一般转速较高,为了提高传动的平稳性,减小冲击振动, 以齿数多一些为好,小一些为好,小齿轮的齿数可取为 z1=20~40。开式(半 开式)齿轮传动,由于轮齿主要为磨损失效,为使齿轮不致过小,故小齿 轮不亦选用过多的齿数,一般可取 z1=17~20。 为使齿轮免于根切,对于 α =20o 的标准支持圆柱齿轮,应取 z1≥17。 Z2=u·z1。 2.压力角 α rb=rcosα =1/2mzcosα 在两齿轮节圆相切点 P 处,两齿廓曲线的公法线(即齿廓的受力方向) 与两节圆的公切线(即 P 点处的瞬时运动方向)所夹的锐角称为压力角,齿轮生产厂家沈阳 也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为 20”。在 某些场合也有采用 α =14.5° 、15° 、22.50°及 25°等情况。 3.模数 m=p/ π 齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准,而齿轮分度 圆的 周长=π d=z p 模数 m 是决定齿轮尺寸的一个基本参数。齿数相同的齿轮模数大,则 其尺寸也大。 4.齿顶高系数和顶隙系数—h*a 、C* 两齿轮啮合时,总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根,为了防 止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间,要求齿根高大于齿顶高。为次引 入了齿顶高系数和顶隙系数。 正常齿:h*a =1; C*=0.25 短齿:h*a =0.8; C*=0.3 编辑本段齿轮精度 齿轮精度是指对齿轮形状的综合误差所划分的一个等级,其中包括齿 形、齿轮模数与齿数关系齿向、径跳等一些重要的参数,其中 齿形是指齿的径向形状,齿向是 指齿的纵向形状,径跳是指相邻两齿间距离的误差,一般我们汽车用的齿 轮可由滚齿机加工完成,6~7 级便可使用,而一些印刷机由于需要高速运转 和批量印刷,故需要高精度齿轮以减小齿轮累计所造成的误差而使印刷效 果下降,而国内生产的磨齿机可加工至 4~5 级,国外进口的高精度磨齿机 可加工至 3,~4 级,更有一些可以加工至 2 级。而日本标准 DIN 0 级相当于 中国评判的 4 级,一般误差以 μ m 为单位,1μ m=0.001mm 齿轮啮合条件 模数和压力角相同的齿轮都可以正确啮合。 图1 图2